Анализ технологий переработки титаномагнетитовых руд в России

Аннотация

Выполнен анализ результатов обогащения с использованием существующих технологических схемам переработки ильменит-титаномагнетитовых и титаномагнетитовых руд. Запасы титаномагнетитовых руд, характеризующиеся низким содержанием диоксида титана (до 3%), согласно данным государственного доклада о состоянии и использовании минерально-сырьевых ресурсов РФ, учитываются как запасы месторождений железных руд. Титаномагнетитовые, ильменит-титаномагнетитовые и существенно ильменитовые руды (TiO₂ более 3%) относятся к запасам титана. Анализ существующих технологий обогащения титаномагнетитовых руд показал, что для переработки титаномагнетитовых руд рекомендованы магнитно-гравитационные и магнитно-флотационные схемы обогащения. Схемы предусматривают: несколько стадий измельчения исходной руды до крупности 1.2 и 0.2 мм; три операции мокрой магнитной сепарации с выделением титаномагнетитового концентрата и ильменитового промпродукта; высокоградиентную мокрую магнитную сепарацию ильменитового промпродукта с выделением отвальных хвостов и грубого ильменитового концентрата; доводку грубого ильменитового концентрата на концентрационном столе. Для получения ильменитового продукта возможно использование флотации. Получаемые продукты не соответствуют требованиям, предъявляемым к железным и ильменитовым концентратам (ТУ 0712-002-00186759-2002). Таким образом, переработка железо-титановых руд с содержанием диоксида титана свыше 3% не ведётся в связи с отсутствием возможности получения кондиционного железного концентрата, удовлетворяющего требованиям доменного производства, и выделения ильменитового продукта заданного качества. Основная причина получения некондиционного железного концентрата связана со сложностью физического разделения рудных минералов микроагрегатов титаномагнетита. Вовлечение титаномагнетитовых и ильменит-титаномагнетовых руд с высоким содержанием TiO₂ в промышленное освоение напрямую зависит от: особенностей морфологии рудных минералов; их гранулярного состава – наличия тонких выделений; структурной и фазовой неоднородности микроагрегатов титаномагнетита – степени перекристаллизации структур распада твёрдого раствора ряда магнетит-ильменит; гетерогенности химического состава магнетита – присутствия примесных элементов; относительной интенсивности. Выполненный анализ технологических схем показал отсутствие возможности получения кондиционных продуктов, что обусловлено высоким содержанием диоксида титана и морфоструктурными особенностями руд. Поэтому необходимы более прогрессивные решения в области обогащения высокотитанистых руд.